La primera tecnología desarrollada para la remoción de hidrocarburos fue el proceso de absorción física haciendo uso de un solvente. El solvente o aceite absorbente viaja a través de una torre contactora o absorbedora en contracorriente con el gas rico, donde se realiza el despojo de los hidrocarburos pesados, los cuales son separados posteriormente en propano, butano y gasolina natural. Sin embargo a medida que fueron apareciendo otras tecnologías como la refrigeración mecánica, el efecto Joule Thomson, el Turbo-Expander y los procesos criogénicos, la tecnología de absorción por aceite fue quedando obsoleta. Las primeras plantas de procesamiento de la industria de gas en Colombia fueron de absorción con aceite pobre a condiciones ambientales y refrigeradas. Estas plantas con capacidad operativa de por lo menos 40 MMscfd están instaladas en campos maduros, donde la producción de gas ha depletado rápidamente y el volumen de gas de entrada alcanza a ser menor al 20% de la capacidad nominal, lo que las hace operativamente inestables, al punto que algunas han parado. Un elemento importante para absorber eficientemente hidrocarburos del gas natural como propano, butanos y la gasolina natural es el tipo de aceite absorbente. Su adecuada selección es una tarea importante para los equipos de ingeniería y operaciones que tengan a su cargo estas facilidades. Este trabajo ha logrado identificar que el sistema de enfriamiento del gas de entrada, el tipo de hidrocarburos que desee despojar del gas rico y la temperatura de fraccionamiento de la planta son los principales parámetros al momento de seleccionar un aceite absorbente de bajo peso molecular (entre 100 g/mol 150 g/mol) o de alto peso molecular (entre 150 g/mol 200 g/mol).