El aumento de la produccion de acero utilizando horno de arco electrico y la tendencia de recubrir las chapas de acero con zinc para prevenir la corrosion, ha aumentado la proporcion de chatarra galvanizada usada en los ultimos anos a nivel mundial. En la fundicion por arco electrico son generados aproximadamente entre 10 y 20 de Kg/ton de acero fundido. Estos polvos de aceria electrica (PAE) son considerados como residuos peligrosos en paises como Brasil, E.E.U.U, Japon y Alemania, por tener contenido de hierro, zinc, plomo, y cadmio; principalmente en la forma de oxidos. Se estima que de los 7,5 millones de toneladas aproximadamente de PAE generada mundialmente solo el 45% es reciclado. Con el proceso Waelz, la PAE puede ser tratada para la recuperacion del Zinc, por medio de las reacciones de oxido-reduccion que se dan al interior del horno rotativo. En este trabajo se estudio la termodinamica del proceso Waelz, para optimizar la recuperacion de volatiles en especial, la del zinc. Las variables cineticas fueron analizadas por medio de una serie de 10 experimentos, englobando los principales factores del proceso, tales como tipo de reductor (carbon vegetal y coque de petroleo), tiempo (20 – 120 min) y temperatura (450 - 1150°C). El comportamiento mecanico de los micropelets fue evaluado por medio de resistencia a la compresion y ensayos de crepitacion. Se realizaron caracterizaciones por medio de microscopia electronica de barrido (SEM), con microanalisis EDS, difraccion de rayos X (DRX), Fluorescencia de rayos X (FRX), analisis granulometrico por difraccion con laser, humedad, densidad aparente, porcentaje de materia volatil, carbono fijo y cenizas. Los micropelets en los que se utilizo carbon vegetal como reductor, presentaron una mayor resistencia a la compresion y una recuperacion de metales volatiles mas alta, que los micropelets reducidos con coque de petroleo.