Se implemento un modelo de un horno de cemento de proceso seco con calcinador en linea en Aspen Plus V9 y se valido con datos de un horno de cemento calcinador en linea de 2000 toneladas por dia. Se obtuvo un modelo simplificado del proceso utilizando un diseno de experimentos Plackett-Burman de 20 corridas en simulaciones de Aspen Plus con 19 variables de entrada relacionadas con entradas de aire falso, concentracion de oxigeno, temperatura del calcinador, eficiencia de ciclones y la altura de la cama del clinker en el enfriador. Se obtuvieron metamodelos lineales para el consumo especifico calorico (CEC) y otras variables de respuesta. El metamodelo indico que (i) el aire falso en los ciclones 4 y 5, (ii) la temperatura de control del calcinador, (iii) la concentracion de oxigeno en la salida del calcinador y (iv) la altura del lecho de clinker en el enfriador fueron las variables de entrada mas importantes que afectaron al CEC . El CEC obtenido de la simulacion basada en los valores optimizados del metamodelo resulto en una reduccion de ca. 29 kcal / kg de clinker. Un analisis de sensibilidad indico que las dos variables mas impactantes fueron la concentracion de oxigeno a la salida del calcinador y la altura de la cama de clinker en el enfriador. El metamodelo del CEC es una herramienta poderosa para capturar la complejidad de las simulaciones de procesos en un modelo simple y facil de usar.