La empresa Comodidad y Lujo, especializada en la carpinteria de muebles, encuentra durante sus ultimos anos una disminucion en su productividad. A partir de la identificacion de la problematica, surge el proyecto de disenar un plan de mejoramiento de la productividad para la empresa, basandose en los tres productos de mayor porcentaje de venta, los cuales son: las puertas, los closets y las sillas. Se identifico, gracias al diagnostico, como principales fuentes de desperdicio: los tiempos de ineficiencia de los empleados a causa de la desorganizacion de la bodega y una distribucion de las maquinas inadecuadas a los flujos de productos. Por lo cual, el proyecto se oriento en dos propuestas, la primera se enfoca en una redistribucion de la planta para disminuir los recorridos y la segunda se concentra en la aplicacion del Lean Management a traves de la aplicacion de la metodologia 5S para organizar la bodega y asi disminuir las demoras. Las propuestas se disenaron para tener un aporte en la productividad a largo plazo, sirviendo de base a un proceso de mejora continua. En consecuencia, con la implementacion de las propuestas se ahorra el 41% en los recorridos de las puertas, 48% en los closets y 52% en las sillas.