Dans le but d’evaluer la performance et de comprendre les mecanismes d'usure, a haute temperature, de materiaux ceramiques, de compositions chimiques differentes (Al2O3, base ZrO2, mullite), a differentes echelles de structure (finement structure, microstructure et submillimetrique) et de configurations differentes (monocouche, bicouche et en volume), des revetements ceramiques ont ete realises par projection plasma a pression atmospherique sur un substrat ceramique silico-alumineux. Les revetements d’Al2O3, de ZrO2-Al2O3 et de ZrO2- Y2O3 correspondant a la configuration monocouche ont ete elabores avec deux echelles de structure : finement structuree et microstructuree. Tandis que les revetements de mullite/Al2O3, mullite/ ZrO2-Al2O3 et mullite/ ZrO2-Y2O3 correspondant a la configuration bicouche, ont ete realises avec la couche superieure (top coat) de mullite microstructuree sur les sous-couches (bond coat) finement structures et microstructures. Les revetements ont ete compares a des refractaires electrofondus d’Al2O3 et d’AZS correspondant a la configuration en volume a l’echelle submillimetrique, utilises comme references en raison de leur grande resistance a l’usure a haute temperature dans les industries de fabrication du verre et des ciments. Tous les materiaux ceramiques ont ete exposes a des conditions d’usure par contact glissant (5 N, 20000 tours et 0,10 m.s-1) avec un tribometre de type bille sur disque a des temperatures de 25, 500, 750 et 1000 °C. Les resultats indiquent que l’usure des revetements d’Al2O3, de ZrO2- Al2O3 et de ZrO2-Y2O3 a 25 et 1000 °C est due a une deformation ductile, avec des taux d’usure respectifs de l’ordre de 10-4-10-6 et 10-4-10-5 mm3.N-1.m-1, tandis qu’a 500 et 750 °C l’usure se fait par deformation fragile avec des taux d’usure de l’ordre de 10-3-10-4 mm3.N-1.m-1 pour les deux temperatures. La resistance a l’usure a ete trouvee legerement superieure dans les revetements finement structures principalement en raison de la tenacite plus elevee. Pour les deux refractaires electrofondus en volume a echelle submillimetrique, l’usure par deformation ductile est preponderante a 1000 °C, avec des taux d’usure de l’ordre de 10-4 mm3.N-1.m-1. Pour les systemes bicouches de mullite, l’usure par deformation fragile a ete observee a toutes les temperatures evaluees, avec des taux d’usure de l’ordre de 10-3-10-4 mm3.N-1.m-1, sans montrer aucune amelioration du fait de la presence d’une sous-couche ceramique. En cherchant des solutions plus economiques et pour d’autres applications, le comportement tribologique a haute temperature a egalement ete etudie sur des revetements d’Al2O3 finement structures et microstructures, realises par projection a la flamme oxyacetylenique, plus economique que la projection plasma, ainsi que sur les memes revetements d’Al2O3 realises par projection plasma sur un substrat metallique d’Inconel 718, couramment utilise dans les industries spatiale et aeronautique. Dans les deux cas, les resultats etaient similaires a ceux obtenus par projection plasma sur un substrat refractaire.