La produccion de piezas plasticas es una industria de gran demanda y crecimiento, donde el procesamiento por inyeccion es uno de los procesos de manufactura mas ampliamente usados. Los problemas de calidad y desempeno de productos inyectados generan muchos reprocesos y fallas en el desempeno de productos en diferentes aplicaciones, debido a que no se tiene en cuenta el efecto de sus condiciones de procesamiento. El proposito del presente estudio es analizar el efecto de las condiciones del proceso de inyeccion en una pieza plastica tipica para ensayos mecanicos (tension y flexion), de tal forma que se pueda identificar las variables mas criticas del proceso. Para tal proposito, se realizaron simulaciones computarizadas del proceso de inyeccion para definir condiciones del proceso criticas y determinar condiciones de tensiones residuales que pueden afectar el desempeno de la pieza. Posteriormente, se reprodujeron los analisis de simulacion en la inyeccion real de la pieza en un molde e inyectora, las piezas inyectadas fueron llevadas luego a pruebas mecanicas. Se analizaron dos materiales (Policarbonato y Poliestireno), donde se encontro una mayor influencia de las condiciones de proceso en el Poliestireno, especialmente en las pruebas de flexion, determinando que este tipo de material tiene una ventana de procesamiento mas estrecha que el Policarbonato. Lo anterior se puede explicar por la naturaleza de mayor rigidez y fragilidad del Poliestireno.