El presente proyecto, busca detectar las principales falencias de los procesos de produccion de dos empresas del sector de calzado, por medio de herramientas de estudio del trabajo, con el fin de proponer estrategias de mejora que ayuden a las empresas a ser mas productivas y competitivas. Para lograr este proposito, se llevaron a cabo 5 etapas: la primera etapa consistio en definir el estado actual de las empresas seleccionadas; en la segunda etapa se documento toda la informacion referente al estudio de metodos; la tercera etapa se fundamento en medir las actividades y operaciones que conforman los procesos de produccion con el fin de encontrar el tiempo estandar de fabricacion y conocer de manera detallada el producto en estudio; con base en los datos obtenidos, se prosiguio a la cuarta etapa la cual consistio en proponer mejoras enfocadas al mejoramiento continuo de las empresas , con su respectivo plan de accion a seguir y finalmente, como ultima etapa se plantean indicadores de desempeno, que son utiles para medir el impacto de las mejoras una vez las empresas las implementen. Luego del analisis de la informacion recopilada, se pudo detectar que la principal falencia en ambas empresas se debe a la variabilidad en sus procesos, por la falta de normalizacion de los mismos, trayendo consigo desperdicios no cuantificados por las empresas, disminucion de su capacidad productiva y metodos de trabajo erroneos, por lo cual, se ha enfocado el presente proyecto en proponer estrategias de mejora como Single Minute Exchange Die o Cambio rapido de referencia (SMED), evaluacion de puestos de trabajo, creacion de orden de produccion, metodologia para aplicar el indicador de Efectividad Global de Equipos (OEE), levantamiento de fichas tecnicas y metodologia de aplicacion de cultura Kaizen, los cuales se ponen en disposicion de estas empresas para cuando decidan implementar las mismas