El proposito de este proyecto fue redisenar los dados de doblado para lamina metalica en frio, para la empresa Laminas y Cortes Industriales S.A. con el fin de obtener perfiles con una geometria previamente establecida. Actualmente la empresa cuenta con dados de doblado en frio, para la generacion del perfil y una maquina dobladora de referencia Ermak 3300AP. Los dados fueron disenados de manera empirica por los operarios. Debido a esto al momento de obtener un perfil, la maquina presentaba atascamientos, afectando los tiempos de produccion, la seguridad del operario y la calidad del producto final. Para obtener una matriz de doblado optima y obtener el perfil deseado, fue necesario calcular los diferentes angulos y radios adecuados que deben tener los dados. Las dimensiones de los dados, fueron calculadas a partir de las dimensiones del perfil, las cuales fueron proporcionadas por la empresa. Para la fabricacion de los perfiles, se uso acero AISI A36, el cual presenta un comportamiento ductil. Aparte de las dimensiones, tambien se calculo por medio de modelos matematicos, el esfuerzo necesario para generar el perfil deseado en MPA y toneladas de fuerza, Con lo cual se verifico que la capacidad de la maquina es la adecuada. Se evaluo por medio de analisis de elementos finitos, la deformacion que pueden presentar los dados al estar sometidos a la carga previamente calculada. Tambien se determino el espesor que deben tener los dados, para tener un ahorro de material y un menor peso. El dado redisenado se construyo a manera de prototipo y de la prueba, se verifico que el rediseno de los dados de doblado fue correcto y efectivo, el perfil resultante tuvo las dimensiones requeridas por la empresa. Se evidencio mejora en la zona de contacto entre el punzon y la maquina, debido a que no se presentaron atascamientos, ni hubo presencia de pandeo