Los procesos de inyeccion de polimeros implican altos consumos energeticos tanto en el proceso de transferencia de calor al polimero para modificar su estado como para el sistema de refrigeracion del molde, por tanto, esto los convierte en procesos susceptibles a analisis de eficiencia. La empresa TECNOPLAST S.A.S cuenta en su planta de produccion con 26 inyectoras, 24 de tipo hidraulico y 2 de tipo electrico para las cuales no se ha caracterizado: La carga termica que el sistema de refrigeracion debe extraer de los moldes de inyeccion, el caudal del fluido refrigerante que circula por las cavidades, velocidad y presion del circuito de refrigeracion, entre otros parametros relevantes de operacion. Con base en la necesidad de caracterizar el sistema de refrigeracion de uno de sus procesos de inyeccion que produce tapas de polipropileno homo polimero (PPH), este trabajo presenta resultados experimentales, calculados y simulados de los parametros anteriormente mencionados y de aquellos parametros que resultan relevantes en el proceso de transferencia de calor entre el molde de inyeccion y el sistema de refrigeracion del mismo. Los resultados presentados caracterizan las condiciones actuales de operacion del sistema en la planta y muestran calculos y simulaciones de otras posibles configuraciones para el sistema de refrigeracion. En particular, se establecen los parametros reales de operacion en la planta y se obtienen resultados calculados tales como: la diferencia de temperatura del fluido refrigerante entre la entrada y la salida del molde de inyeccion, caudal del circuito de refrigeracion, carga termica por ciclo que debe ser extraida del molde de inyeccion en el proceso de inyeccion de una tapa comercial de PPH. Se presenta la simulacion del proceso de transferencia de calor en Ansys CFX de un circuito de refrigeracion de la placa que contiene las cavidades del molde con base en los valores promedio de los parametros reales de operacion medidos en el equipo y finalmente se proponen cambios en el sistema de refrigeracion del molde con base en los resultados obtenidos en la modelacion y simulacion efectuada