El curso de instrumentacion de procesos dos del ciclo de ingenieria en control de la sede tecnologica de la universidad Distrital Francisco Jose de caldas ha venido desarrollando una planta pasteurizadora modular, compuesta por un modulo de dosificacion y correccion de PH, un modulo de calentamiento del producto por medio de una caldera e intercambiador de calor y un modulo de enfriamiento. La caldera junto con un intercambiador de calor tiene limitaciones en su funcionamiento, sin embargo, es capaz de generar vapor de agua a poco mas de 42 PSI de presion en un tiempo aproximado de 120 minutos. Esta caldera no cuenta con un sistema de control o sensores que peritan monitorear su funcionamiento, por lo que fue necesaria una reestructuracion fisica y la adaptacion de sensores, a fin de lograr hacer el control mediante un PLC (controlador logico programable) asi como la supervision de su funcionamiento. Fue necesario hacer una identificacion al sistema (caldera-intercambiador de calor) a fin de hallar su funcion de transferencia y mediante simulacion aplicar un metodo de control a fin de ser aplicado mediante un PLC. Se pudo identificar experimentalmente algunas caracteristicas termodinamicas, asi como un comportamiento caracteristico de este sistema y gracias a ello se evidencio que es un sistema cuya reaccion ante perturbaciones o una senal de referencia es bastante prolongado, por lo que l aplicacion de un metodo de control PID (proporcional, integral, derivativo) es suficiente para controlarlo. A continuacion, se detallara la manera en la que se pudo llevar a cabo el desarrollo de este proyecto y los resultados obtenidos en su aplicacion.