Para el movimiento de dientes en ortodoncia, son utilizados los mini implantes dentales, representando un avance en este tipo de procedimientos. La tasa de falla de estos dispositivos es de entre el 13.5% - 16.4% debido a factores biologicos, mecanicos y ambientales. El analisis y diseno personalizado de mini implantes, reduciria la tasa de falla, pero implica retos en la eficaz elaboracion de modelos tridimensionales y en su posterior proceso de manufactura. En este proyecto se diseno una aplicacion embebida en un software de dibujo, para el modelamiento tridimensional parametrico, que con las caracteristicas geometricas, es capaz de modelar el mini implante personalizado de cada paciente.Ademas, se implemento un proceso de manufactura flexible para la fabricacion de mini-implantes en aleacion de titanio Ti – 6Al – 4V, de diferentes dimensiones, personalizados de acuerdo a las caracteristicas biologicas de cada paciente. Tambien, un lote muestra fue sometido a inspeccion de metrologia para garantizar un producto de calidad. Los resultados son la automatizacion de un entorno de dibujo CAD, un proceso de manufactura con altos niveles de flexibilidad y de volumenes de produccion como un proceso en serie, y la participacion a traves de ponencia y poster, en el Congreso Internacional de Ingenieria Mecanica y Mecatronica, realizado en la ciudad de Medellin en el 2017.