Saber de los retos en el secado de HDPE es muy esencial para mejorar el proceso. En este trabajo, el polimero en terminos de produccion con densidades de 940 kg / m3 o superior se produce mediante la tecnica de polimerizacion en suspension utilizando reactores CSTR. Las materias primas incluyen etileno, hidrogeno, hexano, buteno y catalizador Ziegler-Natta. El producto en suspension se separa mediante un decantador (20-30% de hexano residual) y un secador de lecho fluidizado de 2 etapas en el que el polvo humedo se seca adicionalmente hasta un contenido de hexano residual de 0,1%. El proceso de secado aceptable requiere fluidizacion adecuada. El estudio de este comportamiento hidrodinamico es un trabajo complejo, ya que su comprension y modelizacion matematica sigue siendo un reto hasta la fecha y depende en gran medida de la recoleccion de datos empiricos significativos sobre plantas de procesamiento. El secado de particulas se realiza comunmente usando secadores de lecho fluidizado en plantas HDPE donde su evaluacion de rendimiento depende principalmente del comportamiento de las particulas y del patron de flujo. Es importante comprender los factores que afectan al regimen de flujo de particulas de gas para alcanzar el proceso con buena eficiencia. Se han empleado comunmente ciclones dobles para mejorar la separacion y evitar que el polvo se transfiera a ubicaciones de plantas vulnerables a lo largo de la trayectoria de secado, incluyendo la placa distribuidora, las bandejas de torre de lavado y los impulsores de sopladores. Esto ayuda a describir los patrones de flujo y reduce aun mas la aglomeracion de particulas que conduce a un menor consumo de energia en los soplantes. Se investigan diferentes aspectos de los factores que afectan al proceso de secado en la planta capaz de manejar una alimentacion humeda de 56000 kg / h (40000 kg / h de polimero seco de diversos grados incluyendo PE100, BL3 y EX5 y 16000 kg / h de hexano).