Actualmente gran parte de la produccion de materiales polimericos se realiza a partir de fuentes no renovables, la mayoria de estas matrices se caracterizan por presentar una baja biodegradabilidad y por tanto una alta acumulacion, lo que lleva a que estos materiales se postulen como fuente de diferentes problemas ambientales. Debido a esto, en los ultimos anos, se han buscado nuevas alternativas para producir estos materiales, lo que ha tenido como consecuencia un incremento en el interes cientifico por la produccion de polimeros a partir de fuentes renovables, de donde se destacan principalmente los aceites vegetales. Dentro de los aceites vegetales mas utilizados para la sintesis de estas matrices polimericas se encuentran los aceites de soya, oliva y ricino, los cuales se caracterizan por presentar una alta proporcion de acidos grasos insaturados. Pero no son los unicos aceites vegetales en presentar esa caracteristica. El aceite de chontaduro, contiene una composicion de acidos grasos insaturados superior al cincuenta por ciento, lo cual lo hace comparable con los aceites anteriormente nombrados. Por tal razon, en busca del aprovechamiento de un recurso propio de la region y contribuyendo a la produccion de polimeros a traves de recursos renovables, el presente proyecto llevo a cabo la obtencion de tres materiales polimericos a partir de aceite del fruto de chontaduro (Bactris gasipaes), dos de ellos con anhidrido 1,2-ciclohexanodicarboxilico a diferentes proporciones (100% y 75%) y uno con anhidrido maleico (100%). Estos materiales se sintetizaron por medio de una reaccion de curado del aceite de chontaduro epoxidado con el anhidrido dicarboxilico (anhidrido-1,2-ciclohexanodicarboxilico, anhidrido maleico) y utilizando como iniciador 4-Dimetilaminopiridina (DMAP). Una vez obtenido los materiales se caracterizaron por espectroscopia infrarroja con transformada de Fourier (FTIR) empleando la tecnica de Reflectancia Total Atenuada (ATR) de alto rendimiento. Tambien se evaluaron las propiedades termicas de los materiales por medio de calorimetria de barrido diferencial (DSC), a traves del cual se determinaron las temperaturas de transicion vitrea (Tg), temperaturas de fusion cristalina (Tm) y temperaturas de cristalizacion (Tc) para de cada uno de los materiales. Finalmente, se realizaron estudios de hinchamiento con diferentes solventes (tolueno, cloroformo, acetona, ciclohexano, gasolina) mediante el seguimiento gravimetrico en funcion del tiempo, estableciendo que los materiales presentaban una cinetica de hinchamiento de segundo orden y respuesta selectiva a cada uno de los solventes, ya que el grado de hinchamiento variaba con cada uno.