El presente proyecto consiste en la descripcion de una metodologia para determinar planes de muestreo en flujos de material particulado, basado en un metodo estadistico conocido como analisis variografico y cumpliendo con la norma tecnica colombiana NTC 5290-2. El proyecto surgio como una aplicacion al proceso de muestro en flujos de material particulado en la empresa Ingredion Colombia S.A., sin embargo, la metodologia aqui propuesta es aplicable a cualquier compania que realice muestreo de este tipo de material. El muestreo que se propone parte de un muestreo sistematico, realizado de manera mecanica por un muestreador automatico, donde el muestreador toma incrementos de material a intervalos fijos de tiempo durante el proceso de empaque de un lote determinado y a final de obtiene una muestra compuesta por estos incrementos. En particular en Ingredion Colombia S.A. la muestra final esta compuesta por tres submuestras iguales separadas de manera automatica por el muestrador; estas muestras son llevadas al laboratorio para los respectivos analisis y el material sobrante es enviado a reproceso. Lo que se busca calcular principalmente con esta metodologia es la cantidad de incrementos a tomar, de lo cual depende el intervalo de muestreo y el tamano final de la muestra. La metodologia de muestreo propuesta en este proyecto para flujos de material particulado se basa en el comportamiento de la caracteristica de calidad con mayor variabilidad de cada producto. Entre mas variable sea un producto, mayor sera el numero de incrementos y mas corto el intervalo de muestreo, de manera que se tenga un espectro suficientemente amplio del comportamiento del lote y los resultados de los respectivos analisis que se hace a la muestra, sean representativos del lote al que pertenecen. Adicional a una metodologia de muestreo estadisticamente fundamentada, la empresa Ingredion Colombia S.A. buscaba una disminucion en la cantidad de material muestreado que se enviaba a reproceso. Al aplicar esta metodologia a dos delos productos de la compania, se logro determinar un plan de muestreo que produjo una disminucion del 66% y el 77% respectivamente del material desperdiciado en el muestreo de cada lote.