Tomando como bases el RCM (Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad), donde se tiene como objetivo el medir y controlar la fiabilidad de los equipos, se busca proveer de una herramienta de analisis global de la informacion que conlleve a la determinacion de la estrategia y plan de mantenimiento de los equipos que intervienen en los procesos de la compania. Por medio de la aplicacion del modelo matematico de investigacion de operaciones; proceso analitico jerarquico AHP, con el cual se quiere identificar los activos criticos, determinados a partir del analisis global de los criterios como lo son en terminos generales: modos de fallo, analisis funcional, criticidad de los fallos, costos, categorizacion del activo, modo de uso, productividad, y todos aquellos que sean relevantes en la determinacion de la prioridad del equipo. De igual forma el sistema ERP permitira la identificacion del metodo de analisis de mantenimiento predictivo mas acorde a las necesidades de la organizacion, donde se tenga en cuenta metodos de analisis como: termografias, vibraciones, ultrasonidos, y lubricantes, abordadas desde criterios como: modos de fallo, tipo de maquinas, costo de implantacion, experticia, funcionalidad, asertividad, asequibilidad entre otras. Todo con el fin de optimizar y focalizar los esfuerzos del area de mantenimiento en los activos o equipos criticos de las empresas, con lo cual se permita una optimizacion de los recursos y costos asociados al mantenimiento industrial partiendo de la base del mantenimiento reactivo y predictivo. Lo que permitira a la compania desarrollar una politica eficiente de Gestion de activos de acuerdo a la norma ISO 55000 por la cual se busca establecer parametros y estandares para la administracion de los activos organizacionales.