Se estudio el efecto de la distancia de proyeccion y de la entalpia de la llama sobre la adherencia, la rugosidad superficial, la porosidad y la microdureza de recubrimientos de biovidrio del sistema 31SiO 2 -11P 2 O 5 -51CaO-7MgO depositados sobre acero AISI 316L mediante proyeccion termica por combustion oxiacetilenica. Como material de partida se utilizaron polvos micrometricos (45 –75 μm). La distancia entre la antorcha y el sustrato fue de 8 y 10 cm y la entalpia de la llama utilizada fue variada a partir de mezclas de acetileno:oxigeno de 1:1,5 y de 1:2 en volumen. Los recubrimientos obtenidos con la relacion de gases 1:2 mostraron mejores propiedades fisicas y mecanicas que los depositados con la relacion 1:1,5, ya que con esta relacion se generan splats homogeneos que se empaquetan mas eficientemente formando una capa menos porosa. En lo que respecta a la distancia de proyeccion dos efectos contrarios fueron detectados: cuando se utiliza la relacion C 2 H 2 :O 2 de 1:1,5 la reduccion de la distancia aumenta las salpicaduras producidas por efecto de la temperatura excesiva de las particulas al momento del impacto con el sustrato y en consecuencia la estructura obtenida es mas irregular, mientras que con la relacion de gases de 1:2 la reduccion de la distancia de proyeccion hace que las particulas lleguen al sustrato a una temperatura adecuada y por lo tanto, la estructura obtenida es mas homogenea y el grado de cristalizacion del recubrimiento es mayor. It was studied the influence of both: the flame enthalpy and spray distance on the adhesion, the surface roughness, the porosity and the micro hardness of coatings elaborated by flame spraying from bioactive glass powders of the system 31SiO 2 -11P 2 O 5 - 51CaO-7MgO. Two acetylene-oxygen volumetric ratios: 1:1,5 and 1:2 were used to produce the flame; the distribution size particles of powders sprayed was between 45 and 75 μm; the spray distances were 8 and 10 cm and AISI 316L steel was used as substrate. The coatings obtained using the 1:2 gas ratio showed both better physical and mechanical properties than those obtained by the 1:1,5 gas ratio due to their more homogeneous structure. Regarding to the spray distance, two opposite effects were detected: when a 1:1,5 C 2 H 2 :O 2 gas ratio was used, the temperature of melted particles was excessive producing splashing during the impact of these particles on the substrate and then the structure obtained in the coatings was more irregular and porous, while, using a 1:2 gas ratio the particles reached the substrate surface at an adequate temperature to produce a more homogeneous structure and a higher crystallization.