En este articulo se estudia el problema de planificar la produccion en una empresa manufacturera de marquillas para ropa, estampadas por transferencia termica. El problema se modela utilizando la configuracion de un flowshop flexible, con el objetivo doble de minimizar el lapso de fabricacion (makespan) y el numero de trabajos tardios. Siendo este un problema novedoso en la literatura, se propone un enfoque de resolucion biobjetivo, basado en algoritmos evolutivos. A partir de un conjunto de datos proveniente de ordenes reales de empresa, los experimentos muestran la pertinencia del procedimiento propuesto, tanto en terminos comparativos, con respecto a la forma tradicional de programacion manual de la produccion, como con respecto a procedimientos conocidos en la literatura. Los resultados de la implementacion en la empresa en los ultimos meses muestran, igualmente, un mejoramiento considerable en los indicadores propios de desempeno de la linea de produccion.