La manufactura aditiva enmarcada dentro de la industria 4.0 se ha convertido en una tendencia de fabricación en múltiples áreas esto en vista de su gran facilidad y velocidad en la fabricación de prototipos o piezas funcionales. La manufactura aditiva de metales a bajo costo de producción se ha convertido en uno de los grandes retos de los últimos cinco años a nivel industrial y académico, por tanto, el presente trabajo de investigación muestra la ruta de fabricación en la obtención de componentes metálicos mediante manufactura aditiva basada en extrusión desarrollado por el consorcio SENA-UNAL-IMAL para acero de herramientas H13 con fines de aplicación de trabajo en caliente. Este trabajo de investigación muestra la obtención de materiales compuestos polímero-metal en forma de filamento para ser usados en máquinas convencionales FDM, así como la factibilidad técnica en términos de impresión. Obtenido un filamento polímero-metal se generaron prototipos de punzones para perforación en caliente. Impresos los prototipos se muestra y se explica el proceso por el cual se logró la consolidación 100% metálica mediante los procesos de despolimerización y sinterización en fase sólida y fase líquida y como estos dan como resultado cambios a nivel microestructural y mecánico. Lo anterior en la actualidad hace parte de procesos alternos a los existentes que se enmarcan en la industria 4.0 específicamente en el área de impresión 3D metales.