RESUMEN: Los moldes de inyección de plásticos son esenciales en la calidad dimensional del producto inyectado. Lograr el mejor desempeño de los mismos, en su período de vida útil, es una tarea fundamental que maximizará la rentabilidad e inversión de dichos moldes de inyección. Uno de los factores importantes en el desempeño del molde radica en las temperaturas a las cuales se encuentra expuesto, y los gradientes de temperatura que podrían generar fallas por fatiga térmica, problema común en los moldes de inyección. El presente estudio muestra el análisis, simulación mediante Volúmenes Finitos (VF) de la distribución de temperaturas en un molde de inyección de plásticos y su respectiva validación mediante un diseño factorial completo 2k para una zona comprendida en las cavidades del molde. Dentro de las variables de procesamiento estudiadas se encontró que la temperatura del refrigerante tiene una mayor influencia en la distribución de temperatura final del molde y, específicamente, a un valor de 45°C, en conjunto con tiempos de refrigeración y empaquetamiento en su mayor nivel (17 y 3 segundos, respectivamente) que contribuyen significativamente con una distribución de temperaturas en el molde más homogéneas. Palabras Clave: Simulación CAE, Diseño de experimentos 2k, metodología experimental, moldes de inyección, análisis térmico.