Una de las principales tecnologías estudiadas para la producción de biodiésel por procesos intensificados es el uso de membranas. Diversos investigadores han realizado evaluaciones de su desempeño en la separación y purificación de los productos, especialmente en la remoción del glicerol libre y ligado, para la reacción – separación simultáneas y como soporte de catalizadores heterogéneos. En este trabajo se presentan resultados experimentales de permeación para un proceso continuo de producción de biodiésel en un reactor de película líquida descendente (FFR) usando un empaque semi-estructurado que incluye membranas de fibra hueca de polietersulfona (PES). En este reactor, la metanólisis y la separación del glicerol ocurren simultáneamente, desplazando la reacción de equilibrio hacia los productos e incrementando la conversión del aceite y su rendimiento hacia ésteres metílicos, en comparación con el reactor FFR sin membranas. Un reactor a escala banco tipo FFR fue diseñado, construido y probado. El flujo de permeado de cada componente individual y de la mezcla reactiva, se determinaron para la configuración del reactor, en las condiciones de reacción. Los resultados muestran que éste tipo de empaque es adecuado para llevar a cabo la reacción-separación simultánea, con una buena selectividad a la permeación de glicerol. Sin embargo la relación molar metanol – aceite debe incrementarse para compensar el metanol que permea la membrana.