En este articulo se presenta la aplicacion del concepto de RCM II en una fabrica de Baterias, en la seccion destinada a la produccion de lingotes de plomo. La metodologia para la implementacion del RCM II involucra el analisis funcional, identificacion de los modos de falla ( Causas de las fallas ), Efectos de las Fallas ( Manifestacion de las fallas ), Jerarquizacion del Riesgo (Criticidad), entre otros pasos. Posteriormente, para preservar las funciones del sistema, las tareas de mantenimiento proactivo, son asignadas los modos de falla ya identificados, empleando el Diagrama de Decision RCM II y bajo el analisis costo-efectivo para cada patron de falla. Como resultado de este estudio se obtuvo documentos para la Gestion de Mantenimiento ( Hoja de informacion RCM y Hoja de Decision RCM en seccion de Metalurgia) , Planos RCM ( Relacion grafica entre las Tareas de mantenimiento propuestas y los equipos analizados ), este RCM piloto revelo tambien condiciones de seguridad operacional y un Rediseno en la configuracion de los equipos para la mejora del MTBF. El RCM hace parte del Nivel tactico en la Gestion de Mantenimiento y ha tenido gran acogida en la industria moderna, a saber, la industria de la aviacion, la industria minera y manufacturera, la industria energetica (Petrolera, hidroelectrica, nuclear), entre otras.