Esta investigacion hizo parte del proyecto de adaptacion de hornos ladrilleros de tipo continuo para co-incinerar residuos domesticos, financiado por COLCIENCIAS. Su objetivo fue encontrar lineas de corriente y puntos de mayor vorticidad de los gases, con el fin de determinar las mejores zonas dentro de las camaras, para llevar a cabo la destruccion termica de los residuos. Para realizar la simulacion, se utilizo como modelo un horno ladrillero tipo Hoffman, ubicado en el municipio de Tabio, Cundinamarca (Colombia, S.A.). Tanto las dimensiones del horno, como los arreglos de apilamiento de los ladrillos fueron homologados para servir de datos de entrada. En este modelo se consideraron flujos altos de temperatura y numeros de Reynolds. Se realizaron simulaciones progresivas en dos programas computacionales: ANSYS y Fluent. Se inicio modelando el flujo a traves de un solo ladrillo, luego el de una columna hasta llegar a modelar el flujo de un arreglo trasversal de ladrillos, para posteriormente extender la solucion a una camara completa. Los resultados arrojaron una serie de condiciones y ubicaciones en las cuales el flujo generado en el proceso de combustion optimizara los tiempos de residencia de los gases dentro de la camara como la turbulencia en sectores definidos.