El presente articulo presenta los resultados del trabajo realizado en el marco del Convenio 0209 entre la Universidad Tecnologica de Pereira y Solomoflex Industrias y Manufacturas, cuyo objetivo es proponer soluciones para mejorar el proceso de produccion de la tijera 45D de motocicleta Yamaha, para lo cual se vinculo un joven investigador bajo la tutoria de un docente de la Universidad Tecnologica de Pereira, y el acompanamiento de la empresa. En el articulo se describe: la problematica inicial, la caracterizacion del proceso actual, el planteamiento de soluciones, la metodologia utilizada en el diseno, la estimacion del incremento de la productividad, el calculo del retorno de la inversion y el resultado parcial de fabricacion del semi-automatismo. Para la solucion de la problematica se hizo uso parcial de la metodologia Lean Manufacturing, pasando de un layout flow shop conformado por (7) estaciones de trabajo, (4) JIG´s de posicionamiento y (7) operadores, a otro layout flow shop conformado por (3) estaciones de trabajo, (3) JIG´s de posicionamiento- ensamble y (5) operadores. Con los recursos actuales se producen (250) tijeras en (59,5) horas-hombre, mientras que con el nuevo esquema y recursos asociados se produciran las mismas (250) tijeras en (38,4) horas-hombre; el incremento de productividad redundara en beneficios para la empresa y para el cliente.